• 塑化不良：表面晶點、麻點，內部氣孔，合膠縫開裂

• 成因：溫度低、螺桿剪切不足、填料過量、樹脂含魚眼。

• 焦燒與黃變：物料燒焦、護套黃變，絕緣風險升高；

• 成因：溫度超限、物料停留久、穩定劑不足、機頭積碳。

• 表面缺陷：粗糙、氣泡、析粉；

• 成因：原料水分超標、潤滑劑失衡、模具粗糙、冷卻不均。

• 機械性能不達標：拉伸強度、伸長率低，護套易裂；

• 成因：增塑劑不足、填料過量、塑化不充分。

• 電氣性能不合格：絕緣電阻、擊穿電壓不達標；

• 成因：原料雜質、水分殘留、塑化不良。

• 尺寸精度偏差：壁厚不均、外徑超標；

• 成因：螺桿與牽引速度不匹配、模具調試不當、張力波動。

• 塑化不良：選低魚眼樹脂，填料≤30%，分段控溫（機身150-165℃、機頭170-180℃），修復磨損螺桿。

• 焦燒黃變：嚴控溫度，縮短物料停留時間，用復合熱穩定劑，定期清理機頭積碳、校準溫控。

• 表面缺陷：原料70-80℃烘干2小時，平衡潤滑劑，拋光模具，恒溫水槽冷卻。

• 機械性能：增加增塑劑，減少填料，選高聚合度樹脂，強化塑化排氣。

• 電氣性能：原料除雜，充分塑化，選用絕緣級填料。

• 尺寸精度：用變頻同步控制，精細調試模具，搭配在線測徑儀，穩定放線張力。

建立全流程閉環管控：原料嚴格檢驗，實時監控工藝參數，定期維保設備，在線檢測成品外觀尺寸，離線抽檢力學、電氣性能，確保符合行業標準。